< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=246923367957190&ev=PageView&noscript=1" /> Kína með mikilli skilvirkni eldsneytisinnsprautunardælu 1 465 134 793 1465134793 Dísilsprautudæla Vélarhlutaverksmiðja og framleiðendur | Ruida
Fuzhou Ruida Machinery Co., Ltd.
Hafðu samband

Hánýtni eldsneytisinnsprautunardæla 1 465 134 793 1465134793 Dísil innspýtingardæla Vélarhlutir

Upplýsingar um vöru:

Eldsneytisdæla 1 465 134 793 er díseleldsneytis common rail innsprautudæla. Framleitt í Kína af topp faglegum bílavarahlutaframleiðanda, vörugæði eru að fullu tryggð.

  • Lýsing:Eldsneytisdæla
  • Upprunastaður:Kína
  • Vörumerki:VOVT
  • Tilvísunarkóði:1 465 134 793
  • MOQ:1 stk
  • Vottun:ISO9001
  • Greiðslu- og sendingarskilmálar:

  • Pökkun:Hlutlaus umbúðir
  • Gæðaeftirlit:100% prófað fyrir sendingu
  • Leiðslutími:7 ~ 15 virkir dagar
  • Greiðsla:T/T, Western Union, Money Gram, Paypal, Alipay, Wechat
  • Upplýsingar um vöru

    Vörumerki

    vörulýsing

    Tilvísunarkóði 1 465 134 793
    MOQ 1 STK
    Vottun ISO9001
    Upprunastaður Kína
    Umbúðir Hlutlaus umbúðir
    Gæðaeftirlit 100% prófað fyrir sendingu
    Leiðslutími 7 ~ 15 virkir dagar
    Greiðsla T/T, Western Union, Money Gram, Paypal, Alipay, Wechat

    Hver eru framleiðsluferli háþrýstieldsneytisdælna?

    Framleiðsla á háþrýstingseldsneytisdælum felur í sér röð flókinna og nákvæmra ferla. Eftirfarandi eru nokkur algeng framleiðsluferli:
    1. Nákvæm vinnsla:
    2. Vinnsla stimpla og stimpilhylkja: afar mikil nákvæmni er nauðsynleg til að tryggja að samsvarandi úthreinsun á milli tveggja uppfylli strangar kröfur, venjulega með því að nota mala, honing og önnur ferli.
    3. Vinnsla á olíuúttakslokum og lokasæti: með beygju, mala og öðrum aðferðum, tryggðu þéttingarafköst og nákvæman opnunarþrýsting.
    4. Hitameðferð: Slökkun, temprun og aðrar meðferðir eru gerðar á lykilhlutum eins og stimplum og kambásum til að bæta hörku þeirra, styrk og slitþol.
    5. Steypa og smíða: Stærri íhlutir eins og ytri skel olíudælunnar geta notað steypuferli til að fá flókin form. Sumir hlutar með mikla krafta, eins og kambása, geta verið sviknir til að bæta þéttleika og styrk innra skipulags þeirra.
    6. Yfirborðsmeðferð: rafhúðun, efnahúðun og önnur ferli eru notuð til að veita tæringarþol og slitþol á yfirborði hluta. Til dæmis er krómhúðun gerð á yfirborði stimpilsins.
    7. Samsetningarferli: Settu saman í hreinu og stöðugu hitastigi til að tryggja nákvæmni uppsetningar og góða passa hvers hluta. Notaðu sérstök samsetningarverkfæri og búnað til að framkvæma togstýringu og þéttingarprófanir.
    8. Prófanir og gæðaeftirlit: Notaðu þriggja samræmda mælitæki, hörkuprófara, þrýstiprófunarvélar og annan búnað til að prófa stærð, hörku, þrýsting og aðrar breytur hluta. Framkvæmdu frammistöðuprófanir á olíudælunni, þar á meðal olíuþrýstingi, flæðishraða, innspýtingartíma o.s.frv., til að tryggja að hún uppfylli hönnunarkröfur. Til dæmis, við framleiðslu á stimplum, er eyðublaðið fyrst fengið með því að smíða, síðan gróft. snúningur er framkvæmdur, fylgt eftir með hitameðferð til að auka hörku og síðan er nákvæmnisslípun framkvæmd til að ná nauðsynlegri stærð og yfirborðsgrófleika. Í samsetningarferlinu eru skrúfurnar hertar í samræmi við tilgreint tog með því að nota snúningslykil. Eftir að samsetningunni er lokið er þéttingarprófið og frammistöðuprófið framkvæmt. Ef það eru óhæfar vörur þarf að endurvinna þær eða úrelda þær.


  • Fyrri:
  • Næst:

  • Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur