Til þess að leysa vandamálið að flæðiseiginleikar jafnvægisstýrilokans af stimpilgerðinni sem hannaður er með reynsluformúlu víki mjög frá væntanlegri beinni línu, er sett fram kerfi til að fínstilla spólubyggingu stýriventilsins af stimpilgerðinni. Áætlunin tekur flæðisstuðulinn og flæðisstuðlinsaukninguna sem viðmið fyrir mat á línulegri passagráðu, tekur tilraunaprófið sem forsendu og tölulega uppgerðina sem aðalaðferðina til að stilla og fínstilla spólubygginguna skref fyrir skref og sannreyna skynsemi og nákvæmni kerfisins með tölulegri uppgerð. Niðurstöðurnar sýna að fínstillt spóluuppbyggingin gerir það að verkum að flæðiseiginleikar passa vel við beina línuna og frávik flæðisstuðulsins frá fræðilegu gildi við hverja opnun minnkar úr meira en 8% í minna en 2%. Frávik flæðisstuðlaaukningarinnar frá fræðilegu gildi fyrir hagræðingu er að mestu meira en 15% og hámarkið er allt að 63,26% lækkað í minna en 5% og hámarksgildið var aðeins 13,62%.

Kúlulaga ventlaparið er eitt af algengustu mannvirkjum háþrýstings og stórflæðis stimpildælu með þéttri uppbyggingu, stóru legusvæði og sterkri getu til að standast veltandi augnablik. Áreiðanleikamat þess er lykilatriðið í áreiðanleika stimpildælunnar. Lagt er til áreiðanleikamatsaðferð fyrir þreytusprungur og slit niðurbrot kúlulaga ventlapöra með ákveðnu hallahorni stimpils. Dreifingarlíkan olíufilmu kúlulaga ventlaparsins var komið á og þrýstingstjáning innri og ytri þéttibeltisins var fengin til að átta sig á kraftgreiningu ventlaparsins. Með ANSYS hermilíkani og greiningu á veika hlekknum á strokkablokkinni er þreytuáreiðanleikagreining strokkablokkarinnar framkvæmd á grundvelli Miner-viðmiðunar. Slitáreiðanleiki kúlulaga plötupars er reiknaður út frá öfugum Gausskenningum. Að lokum eru þreytuáreiðanleiki og slitáreiðanleiki sameinuð til að rannsaka heildaráreiðanleika. Niðurstöðurnar sýna að veikasti hlekkurinn á kúlulaga lokapari axial stimpla dælunnar með hallandi stimpli er skarpa hornið á viðmóti há- og lágþrýstingsholahola. Við uppgefið álagsástand er lifunarhlutfallið 50%, lægsti hringrásartími búnaðarins er 4.839×109 og endingartími strokkablokkarinnar er 31.839.52 klst. Stærðarröð heildarspennulotunnar er í samræmi við stærðarröð hringrásarinnar í þreytu- og slitáreiðanleika, þannig að heildaráreiðanleiki minnkar þegar margfaldur áreiðanleiki er sameinaður.